Apa saja dua jenis die casting? Mari kita pelajari tentang mereka.

Di dunia pengecoran mati , ada dua kategori utama berdasarkan cara logam dilebur dan disuntikkan ke dalam cetakan: die casting ruang panas dan die casting ruang dingin.
Anda dapat menganggapnya sebagai perbedaan antara "menyendok sup langsung dari panci" dan "menyajikan sup dari wadah terpisah".

1. Die Casting Ruang Panas

Cara ini juga sering disebut dengan “gooseneck die casting” karena tabung injeksinya menyerupai leher angsa.
Cara kerja: Mekanisme tekanan (seperti jarum suntik besar) langsung direndam dalam panci berisi logam cair. Saat memproduksi suku cadang, mesin seperti pompa langsung menyuntikkan logam cair dari pot ke dalam cetakan.
Karakteristik utama: Cepat. Karena tidak perlu mengambil logam dari sumber eksternal, prosesnya lancar, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang sangat tinggi, sehingga ideal untuk komponen kecil yang diproduksi dalam jumlah ribuan atau bahkan jutaan.
Yang paling sering menggunakannya: Logam dengan titik leleh rendah, seperti paduan seng. Karena sistem injeksi selalu terendam dalam logam panas, jika titik leleh logam terlalu tinggi maka bagian-bagian mesin akan cepat rusak karena panas.

2. Die Casting Ruang Dingin

Tidak seperti die casting ruang panas, tungku dan mesin terpisah dalam proses ini.
Cara kerja: Tungku berada di luar mesin. Sebelum memproduksi setiap bagian, sesendok logam cair diambil secara manual atau mekanis dari tungku dan dituangkan ke dalam "pelabuhan umpan" mesin, dan kemudian kepala injeksi mendorongnya ke dalam cetakan.
Karakteristik utama: Tahan suhu tinggi. Karena mekanisme injeksi tidak terus menerus direndam dalam logam bersuhu tinggi, maka dapat menangani logam dengan titik leleh lebih tinggi.
Siapa yang paling sering menggunakannya: Contoh paling umum adalah paduan aluminium dan paduan magnesium. Bagian aluminium besar yang kita lihat di mobil sebagian besar dibuat menggunakan mesin die casting ruang dingin.

Singkatnya, berikut perbandingan sederhana keduanya: