BAHASA 
Penjelasan Mendetail tentang Keunggulan Inti pengecoran mati
1. Pencetakan Terintegrasi Struktur Kompleks
Menghilangkan Permesinan:
Lubang sisipan berulir yang dicetak langsung, rusuk penguat berdinding tipis (setipis 0,5 mm), saluran oli melengkung, dan banyak lagi (seperti pada bak mesin sepeda motor), menghilangkan langkah pengeboran dan penggilingan.
Teknologi penarik inti multi-slide memungkinkan alur samping dan struktur undercut (seperti alur pegas di dalam gesper sabuk pengaman mobil).
Presisi Tak Tertandingi:
Toleransi dimensi ±0,05mm (setara dengan diameter rambut manusia), memastikan jarak bebas perakitan yang presisi sekaligus.
2. Efisiensi Produksi Massal yang Tak Tertandingi
Produksi Subdetik:
Waktu siklus pencetakan satu bagian adalah 10-60 detik (hingga 30 bagian per menit untuk bagian paduan seng), dengan kapasitas produksi 24/7 sebanyak 10.000 bagian.
Masa hidup cetakan melebihi 100.000 siklus, mengurangi biaya hingga tingkat yang dapat diabaikan dalam produksi massal.
Tidak Diperlukan Perawatan Permukaan:
Mencapai hasil akhir Ra 1,6μm secara langsung (seperti pada casing laptop Apple), sehingga menghilangkan kebutuhan pemolesan atau pelapisan listrik.
3. Kekritisan Kinerja Material
Raja Ringan:
Komponen die-cast paduan aluminium 50% lebih ringan dibandingkan komponen baja, dengan kekuatan yang sebanding (misalnya, baki baterai Tesla 40% lebih ringan).
Manajemen Termal yang Sempurna:
Heat sink die-cast aluminium 60% lebih ringan dibandingkan komponen tembaga, dengan konduktivitas termal 20% lebih tinggi (degassing vakum sirip tipis die-cast).
4. Taktik Menghancurkan Biaya
Pemanfaatan Material 95% :
Bagian gating/bekas dilebur kembali, menghemat 80% material dibandingkan dengan permesinan CNC.
Biaya Tenaga Kerja Nol:
Jalur produksi yang sepenuhnya otomatis (pemeriksaan kualitas AI yang menangani komponen robot) memungkinkan pabrik dengan 1.000 karyawan hanya mempekerjakan 10 operator.
5. Pengendalian Cacat Berteknologi Tinggi
Penghapusan Porositas:
Die-casting vakum mengurangi porositas internal hingga ≤ 0,1% (dibandingkan dengan ≥ 5% untuk die-casting konvensional), sehingga memenuhi persyaratan penyegelan komponen hidrolik.
Kebangkitan Kekuatan:
Perlakuan panas T6 meningkatkan kekuatan tarik sebesar 50% (misalnya pada modifikasi penutup kopling sepeda motor).
6. Kemampuan Lintas Industri
Dari komponen mikro hingga raksasa:
Mulai dari roda gigi paduan seng (pergerakan jam tangan) sekecil 0,1 gram hingga rumah motor kendaraan energi baru seberat 50 kg.
Cakupan Industri Penuh:
| Industri | Aplikasi Pembunuh | Terobosan Teknis |
|---|---|---|
| Otomotif | Blok Mesin | ▪️ Jalur Oli/Pendingin Dicor di Tempat- Menghilangkan 20 titik penyegelan- Tahan tekanan pembakaran 200 bar |
| (Saluran minyak/air terintegrasi) | ||
| Elektronik 3C | Bingkai Ponsel Cerdas | ▪️ Jendela Antena 5G Dibentuk dengan Mulus- Tidak ada kehilangan sinyal pada 28GHz mmWave- Integritas struktur dinding tipis 0,4 mm |
| (Jendela sinyal antena 5G terintegrasi) | ||
| Pertahanan | Rumah Panduan Rudal | ▪️ Vacuum Die Casting Nol Cacat- kedap sinar-X terhadap getaran hipersonik- pengurangan berat sebesar 40% vs. baja tempa |
| (Pengecoran vakum tanpa cacat) |
